污泥干化設(shè)備上下料注意事項(xiàng)：

      入料時(shí)濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時(shí)需要對(duì)被干燥物料的濕度進(jìn)行檢查，根據(jù)不同濕度的物料選擇使用相應(yīng)的投放標(biāo)準(zhǔn)。  

      下料時(shí)要注意量的要求，量要求主要是根據(jù)被干燥物料干燥機(jī)產(chǎn)量來決定，如果產(chǎn)量不夠，給料給的太多也不利于干燥機(jī)的工作。

       除了平時(shí)下料時(shí)要注意，操作的工程師需要對(duì)此干燥機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結(jié)在一起堵住倉口。

污泥干化后有哪些用途？

1、金屬回收

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對(duì)土壤、水資源會(huì)造成嚴(yán)重的污染，但是如果利用專業(yè)的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會(huì)發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

3、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強(qiáng)度相當(dāng)于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會(huì)自燃并增加熱量。

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

     電廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

污泥干化設(shè)備速度受溫度、風(fēng)速、與熱風(fēng)的接觸面積、運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)等因素的影響。干化技術(shù)是在降低干燥溫度的基礎(chǔ)上，加大風(fēng)速的一種干化手法，該技術(shù)的好處就在于沒有高溫干燥會(huì)產(chǎn)生大量廢氣的問題，也不會(huì)因?yàn)楦稍锼俾蔬^快而影響成品的品相，而且由于溫度低了，供熱的成本也會(huì)大大減少。目前熱泵低溫干化技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，可適用于污水處理、造紙污泥、皮革污泥、紡織污泥、電鍍污泥、印染污泥、化工污泥、煤泥等污泥的干化，為污泥處置、金屬回收、固廢處置企業(yè)提供了解決方案和技術(shù)支持。